Монтаж повышенного качества

Уважаемые клиенты, мы специально отнесли монтаж повышенного качества в отдельную категорию (раздел), потому что трехслойное уровневое исполнение монтажного шва, по схеме «изнутри плотнее, чем снаружи», обеспечит сохранность звуко- и теплоизоляционных свойств изделия на длительный срок эксплуатации.

Принцип трехслойного монтажного шва

Внутри абсолютно любого монтажного шва, который находится в месте соединения оконного блока и ограждающей конструкции, расположен утеплитель. В качестве утеплителя, как правили, используется полиуретановая монтажная пена. Как известно, каждый утеплитель способен эффективно работать только в сухой среде, а при насыщении влагой он теряет свои теплоизоляционные качества. Поэтому нужно сохранят его в предельно сухом состоянии. Есть несколько источником влаги:

• влага, возникающая в виде осадков снаружи помещения или конденсат выделяемый изнутри;
• влага, которая проникает в утеплитель при выходе воздуха из помещения;
• влага, сконцентрированная в конденсатной зоне в месте соединения стены и монтажного шва.

Качественный монтаж пластиковых окон состоит в исполнении монтажного шва, который отвечает основному требованию «изнутри плотнее, чем снаружи». Сущность этого принципа продиктована законами физики и отвечает действительным условиям функционирования и эксплуатации узлов примыкания. При нарушении данного требования могут возникнуть серьезные последствия в виде быстрого нарушения целостности утеплителя расположенного в монтажном шве.

Суть принципа (требования) состоит в том, что при разнице в абсолютной влажности (в зимний период содержание влаги внутри помещения намного больше, чем снаружи) и разнице в температурах внутри помещения и за его пределами (в холодное время года), возникает поток паров воды, который выходит из помещения наружу. Поток этого паре не в коем случае не должен проникать в утеплитель, поэтому с внутренней стороны весь узел примыкания, в том числе монтажный шов, должен быть предельно плотным. А если влаге всё-таки удалось просочиться в зону монтажного шва, то возникает необходимость в её скорейшем выводе наружу. Поэтому с внешней стороны монтажный шов должен быть наиболее паропроницаемым. Использование материалов, не пропускающих пар с внешней стороны помещения, существенно повышает шансы возникновения конденсата в месте прокладки монтажного шва. Это происходит потому, что паронепроницаемая область монтажного шва снаружи помещения повышает уровень упругости паров воды в указанной зоне, что увеличивает вероятность выделения конденсата, а соответственно и промерзания монтажного шва.

Отсюда можно сделать вывод, что использование паронепроницаемых материалов на внешнем контуре монтажного шва абсолютно недопустимо.

Монтаж металлопластиковых окон и других видов пластиковых окон, происходит с прокладкой монтажного шва состоящего из трех слоев:в1.

• Внешний слой – это первый уровень, обеспечивающий защиту от солнечного ультрафиолета и других неблагоприятных природных факторов, сохраняя при этом паропроницаемость;
• Центральный слой, или второй уровень уплотнения. Это непосредственно утеплитель, обеспечивающий звуко- и теплоизоляцию;
• Внутренний слой – это третий уровень или пароизоляция, обеспечивающая защиту центрального слоя, от негативного воздействия паров воды с внутренней стороны помещения.
• Для качественной организации работ по созданию подобного шва, необходима предварительная подготовка оконного проёма.

Для качественной организации работ по созданию подобного шва, необходима предварительная подготовка оконного проёма.

1-й этап. Монтаж пластиковых окон. Подготовка оконного проема.

Основной целью подготовительных работ является создание определенных условий для последующей прокладки трёхслойного монтажного шва и доведение монтажного зазора до пределов нормы, соответствующей ГОСТу 30971 – 2002.

Фото 1: Типовой вид проёма, образующийся после демонтажных работ по снятию оконного блока в строениях старого фонда.

Основные проблемы: разрушенные откосы и основание проёма, ветхий кирпич фасада, разрушенная и заваленная по вертикали фасадная четверть.
Схема подготовительных работ может из меняться в зависимости от типовой принадлежности здания:

• в здании из кирпича или здании старого фонда, может использоваться схема, при которой производится полное либо частичное восстановление внешней строительной четверти и выравнивание внутреннего откоса с применением монтажного клея и влагостойких гипсокартонных плит;
• в панельном здании используется упрощенная схема, предполагающая частичное восстановление внешней строительной четверти и оштукатуривание внутреннего откоса с наложением тонкого слоя строительной смеси.

Фото 2: Вид проёма, в строении старого фонда, после проведения подготовительных работ с использованием монтажного клея и гипсокартонных плит.

Теперь оконный проём подготовлен для монтажных работ по установке оконного блока. Можно начинать подготовку, установку, фиксацию оконного блока и прокладку монтажного шва.

2 этап. Монтаж пластиковых окон. Подготовка монтируемого изделия.

На данном этапе монтажных работ производится:

• установка компонентов внешней (наружной) изоляции стыка – водозащитной паропроницаемой уплотнительной ленты (ВУЛ) и паропроницаемой саморасширяющейся уплотнительной ленты (ПСУЛ);
• устройство внутреннего слоя изоляции по всему периметру проёма – установка пароизоляционной уплотнительной ленты (ПУЛ) к раме оконного блока.

1.Монтажные работы по установке водозащитной паропроницаемой уплотнительной ленты (ВУЛ) и паропроницаемой саморасширяющейся уплотнительной ленты (ПСУЛ):

Фото 3: Наклеенная лента ПСУЛ. Внимание! Скорость, с которой происходит расширение ленты, напрямую зависит от оклеиваемой поверхности и температуры окружающего воздуха. Например, при температуре в 0°С, расширение ленты происходит за 48 часов, а при температуре в +30°С, расширение происходит за 0,5 часа.

Основные правила использования паропроницаемой саморасширяющейся уплотнительной ленты (ПСУЛ):

• лента приклеивается самоклеющейся стороной непосредственно к оконному блоку, либо к основанию проема ограждающей конструкции (в случае уплотнения стыков между конструкциями, в рамках одной конструкции);
• лента приклеивается без создания вздутий и складок, предельно плотно к поверхности;
• фиксация ленты производится на четверти оконного проёма, с расстоянием в 2-5 мм., от внешнего края четверти;
• при наклеивании, запрещается перегибать в углах и вытягивать ленту. Разрешается соединять куски ленты ПСУЛ, но в пределах одного соединения на уплотнительном шве (все стыки должны фиксироваться под прямым углом). Объединяемые отрезки ленты нужно плотно прижимать друг к другу.

Монтаж металлопластиковых окон, производится с установкой водозащитной паропроницаемой уплотнительной ленты ВУЛ («Робибанд НЛ»):

• производится раскройка ленты с удлинением концов на 100-150 мм. Это делается для того, чтобы исключить проникновение воды в углах соединения ленты ВУЛ и наружного откоса;
• адгезионные полосы дают возможность герметизировать монтажные швы под сливом, с использованием подстановочного профиля, а также при его отсутствии.

2.   Работы по установке пароизоляционной уплотнительной ленты (ПУЛ):

Фото 4: Наклеенная лента ПУЛ («Робибанд ВМ, ВС»). Исходя из конструктивных особенностей монтажного узла, лента может приклеиваться как к торцевой поверхности оконного блока, так и к поверхности внутреннего откоса. Если приклеивание производится к основанию стеновой конструкции из пенобетона, кирпича, бетона, то применяется бутилкаучуковая адгезионная полоса, а для фиксации на оконный блок – адгезионная.

Основные правила, используемые при работах с пароизоляционной уплотнительной ленты (ПУЛ):

• адгезионные ленты должны максимально плотно прилегать к основанию конструкции, без образования складок;
• в процессе раскройки, необходимо учитывать перехлест лент в угловых соединениях (примерно 1,5 – 2 ширины ленты);
• перед наклеиванием ленты нужно очень аккуратно удалить защитную антиадгезионную плёнку, чтобы избежать повреждения клеевого слоя. После чего, зафиксировать ленту на выбранной поверхности и разгладить шпателем, либо прикатать валиком;
• допускается соединение «внахлёст», с перекрытием в 100-120 мм.

Итак, проведенными работами оконный блок готов к установке в проём. Монтаж металлопластиковых окон (пластиковых окон) подходит к завершению. Перейдем к последнему этапу установки:

3 этап. Монтаж пластиковых окон. Установка и фиксация оконного блока.

На данном этапе производятся следующие операции:

• непосредственная установка и фиксация «на постоянно» оконной конструкции в проеме стены;
• производится установка оконных блоков в рамках допустимых отклонений с временным закреплением на установочные клинья, в местах угловых соединений импостов и коробок (после прокладки монтажного шва, установочные клинья удаляются, а места их установки заполняются пенным утеплителем).
• при установке оконной конструкции, все имеющиеся отклонения по горизонтали и вертикали деталей коробок, установленных оконных блоков, не должны превышать 1,5 мм. на 1 метр длинны, но не выше 3 мм. на всю высоту изделия.

• выполняется установка водоотлива;
• производится установка несущих (опорных) колодок. В нижнем углу примыкания коробки в качестве установочных клиньев (монтажных опор) используются пластиковые несущие колодки. Они не подвержены гниению и будут служить длительное время в качестве опорных элементов, препятствующих проседанию и смещению оконного блока.

• прикрепление (навешивание) створок;
• устройство центрального слоя (заполнение монтажных зазоров пенным утеплителем).

   В ходе заполнения монтажного шва утеплителем, нужно следить за тем, чтобы шов был сплошным, без разрывов, пустот, переливов и щелей. Не допускается появление сквозных зазоров, раковин с максимальным размером более 10 мм., щелей и расслоений.

Фото 5: Заполненный пенным утеплителем монтажный зазор, рекомендуемый размер которого в соответствии с ГОСТ 30971 – 2002 может составлять от 15 до 60 мм. Соблюдение этого требования достигается ещё на этапе подготовки оконного проёма.

• второй этап крепления пароизоляционных лент к стеновым проемам;

Фото 6: Оконный блок с окончательно установленными уплотнительными лентами.

Важные моменты при креплении пароизоляционных лент к стеновым проемам:

• При установке любых лент от загрязнений требуется очистить поверхности стыков и поверхности швов. Требуется покрыть грунтовой поверхности непрочные и абсорбирующие.
  
• Нанесение на уплотнительную ленту (ПСУЛ) паронепроницаемых материалов  не допускается. Разрешается окрашивать ленты ПСУЛ паропроницаемыми фасадными красками.  
  
• Приклейку ленты требуется производить плотно, по всей длине пленки. Малейшая неплотность или зазор приведет к попаданию воды в монтужную пену.
  
• Клеить  монтажный шов рекомендовано «по сырой пене». Это неоходимо, чтобы монтажная пена при ее расширении приклеила к своей поверхности ленту и натянула ее немного.

    Контроль качества установки уплотнительных лент осуществляют визуально в 2 этапа. Первый этап непосредственно в процессе и после завершения работ, при этом проверяют качество примыкания пароизоляционных лент к откосу и конструкции. Второй этап - не менее чем через 12 часов, что диктуется свойствами пенного материала. Дефекты устраняются по месту.

• последняя составляющая 3-го этапа – это регулировка фурнитуры и навесных элементов;

  Итак, наш монтаж окончен. В заключении хочется отметить, что только комплексное применение системы трёхслойного монтажного обеспечит требуемую долговечность и надежность монтажного шва. Использование материалов в отдельности или их частичное сочетание только местами улучшает хар-ки шва и не может обеспечить комплекс защиты от всего спектра негативных воздействий, которые оказываются на шов на протяжении всего срока службы.